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對刀儀的三個作用你知道嗎
  在工件的加工過程中,工件裝卸、刀具調整等輔助時間,占加工周期中相當大的比例,其中刀具的調整既費時費力,又不易準確,後還需要試切。統計資料表明,一個工件的加工,純機動時間大約隻占總時間的55%,裝夾和對刀等輔助時間占45%。因此,對刀儀便顯示出極大的優越性。
 
  那麽對刀儀有哪些作用呢?丝瓜视频安卓版app下载一起來看看吧。
 
  1.在±X、±Z及Y軸五個方向上測量和補償刀偏值
 
  在五個方向上進行刀偏值的測量和補償,可以有效地消除人工對刀產生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削刀具(外圓、端麵、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鑽削動力刀具),進行工件輪廓車削或銑削時,所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線,都必須通過調整或補償,使其精確地位於工件坐標係的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉刀具,除要測量並補償刀具長度方向上的偏置值外,同時還要測量和補償刀具直徑方向上的偏置值(刀具以軸心線分界的兩個半徑的偏置值)。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機床上,每把刀具的偏置值,是對每把刀具進行仔細的試切後,對工件尺寸進行測量、計算、補償(手工對刀)才可得出,費時費力,稍不小心還會報廢工件。當更換刀具後,這項工作還要重新進行。因而,對刀是占用機床輔助時間長的工作內容之一。
 
  使用了對刀儀的機床,因對刀後能夠自動設置好刀具對工件坐標係的偏置值,從而自動建立起工件坐標係。在這種情況下,加工程序中就無需再用"G50指令"來建立工件坐標係了。
 
  2.加工過程中刀具磨損或破損的自動監測、報警和補償
 
  在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的,需要多次停下機床對工件的尺寸進行手工測量,還要將得到的磨損值手動修改刀補參數。安裝對刀儀後,這個問題就簡單多了,特別是安裝HPPA型或HPMA型後更為方便。前者,隻要根據刀具的磨損規律,幹完一定數量的工件後停下機床,用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可;後者,隻要在程序中設定完成多少個加工循環後執行一次自動對刀,即可完成刀補工作。
 
  對於刀具破損報警或刀具磨損到一定程度後更換,是根據刀具允許的磨損量,設定一個"門檻值",一旦對刀儀監測到的誤差超過門檻值,即認為刀具已破損或超過了允許的磨損值,則機床自動報警停機,然後強製進行刀具的更換。
 
  3.機床熱變形引起的刀偏值變動量的補償
 
  機床在工作循環過程中,產生的各種熱量,導致機床的變形特別是絲杠的熱伸長,使刀尖位置發生的變化,其結果是加工工件的尺寸精度會受到影響。在機床上安裝對刀儀,上述問題可迎刃而解。無非是把這種由熱變形產生的刀尖位置變化,視為刀具的磨損值,通過對刀儀來測量這種刀具偏置值,即可解決。
 
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